Cúpláin Frithsheasmhacha Dóiteáin Guilemin/DSP - Nascóirí Hiodrant Ardbhrú Do Chórais Chomhraic Dóiteáin Éigeandála

Cúpláin Guilemin/DSP atá oiriúnach le haghaidh innealra trom agus trealamh cruinneas. Conas a chothromaíonn a phróiseas táirgthe ard-neart agus cruinneas?

1. Roghnú ábhar: an bunús bunúsach de ard-neart agus cruinneas próiseála

Cúpláin Guilemin/DSP úsáid a bhaint as córas ilchodach de "bratú feidhmiúil tsubstráit cóimhiotail ard-neart" i roghnú ábhar. Tá an straitéis seo cosúil le loighic dhian Jun'an Fire Technology maidir le roghnú ábhair píobáin dóiteáin. Chun cobhsaíocht an píobáin a áirithiú faoi dhálaí foircneacha cosúil le teocht ard agus brú ard, déanann Jun'an Fire Protection soláthróirí amhábhar a scagadh go docht agus éilíonn siad tuarascálacha deimhnithe a sholáthar. Is fearr le Guilemin/DSP na córais ábhar seo a leanas maidir le riachtanais ard-ualaigh innealra trom agus íogaireacht caoinfhulaingt trealaimh bheachtais:
Roghnú ábhar bonn: Úsáidtear cóimhiotal nicil-cróimiam-moluibdín ard-neart (cosúil le 42CrMo) nó cóimhiotal tíotáiniam (cosúil le TC4). Is féidir le neart toraidh ábhar den sórt sin níos mó ná 850MPa a bhaint amach agus is féidir leis an ualach malartach a sheasamh le linn oibriú innealra trom. Ag an am céanna, tá feidhmíocht ghearradh maith aige agus féadann sé cruinneas leibhéal IT6-IT7 a bhaint amach (comhionann le banna lamháltais 0.01-0.02mm) trí mheaisínithe cruinneas chun dífhoirmiúchán meaisínithe a sheachaint mar gheall ar chruas ró-ábhar.
Teicneolaíocht sciath: Tá an dromchla clúdaithe le sciath cosanta frith-chreimeadh (cosúil le sciath nana-ceirmeacha nó sciath PVD), agus déantar an tiús sciath a rialú ag 5-10μm, rud a chuireann ní hamháin ar an gcumas creimeadh comhshaoil ​​a sheasamh (comhlíonann ceanglais oibriúcháin lasmuigh d'innealra trom), ach seachnaíonn sé freisin difear do chruinneas an dromchla cúplála mar gheall ar an trealamh sciath ró-tiubh (ní mór earráid ⤉ 0.0mm a shuiteáil).

2. Próiseas foirmithe: rialú dé ó neart macra go cruinneas micrea

Optimization próiseas brionnú
Maidir leis an ard-neart a theastaíonn ó innealra trom, glacann Guilemin/DSP próiseas brionnú dísle te, a ghlanann gráinní an tsubstráit chóimhiotail trí bhrionnú teocht ard os cionn 1000 ℃, a fheabhsaíonn fórsa nascáil teorann gránach níos mó ná 30%, agus a chuireann deireadh le lochtanna réitigh (cosúil le pores agus crapadh). Ag an am céanna, chun cruinneas suiteála trealaimh bheachtais a chur san áireamh, tá gá le cóireáil annealaithe isothermal tar éis brionnú chun strus inmheánach an ábhair faoi bhun 50MPa a rialú chun dífhoirmiúchán de bharr scaoileadh strus a sheachaint le linn próiseála ina dhiaidh sin. Mar shampla, coimeádfaidh bán brionnaithe an flange cúplála liúntas meaisínithe 0.5-1mm, rud a chinntíonn ní hamháin dlús an bhrionnú (≥7.8g / cm³), ach freisin soláthraíonn sé tagarmharc le haghaidh meaisínithe beachtas.
Feidhm na teicneolaíochta réitigh beachtas
Le haghaidh páirteanna cúplála le struchtúir chasta (cosúil le cónaisc elastomer), úsáidtear réitigh infheistíochta (modh céir caillte), agus is féidir leis an cruinneas múnla a bhaint amach ± 0.03mm, agus an roughness dromchla Ra≤1.6μm. Le linn an phróisis réitigh, déantar an teocht réitigh (cosúil le cóimhiotal tíotáiniam a rialú ag 1650-1700 ℃) agus an ráta fuaraithe (10-15 ℃ / s) a rialú chun struchtúr inmheánach an éide réitigh a dhéanamh, sroicheann an neart teanntachta níos mó ná 900MPa, agus seachnaítear fadhb roughness dromchla réitigh gaineamh traidisiúnta (is é an roughness dromchla de ghnáth réitigh gaineamh Ra2.5m).

3. Meaisínithe beachtais: teicneolaíocht rialaithe cruinneas iltoiseach

Meaisínithe CNC agus cúiteamh earráide
Ag baint úsáide as lárionad meaisínithe CNC nasc cúig-ais, trí leas iomlán a bhaint as cosán uirlisí (cosúil le hidirshuíomh bíseach in ionad gearradh líneach), déantar coaxiality an poll seafta cúplála a rialú laistigh de 0.01mm, agus is é siméadracht an eochairbhealaigh ≤0.02mm. Maidir leis na dromchlaí cúplála a theastaíonn ó threalamh cruinneas (cosúil le stopán flange), glactar leis an bpróiseas meilt scátháin, sroicheann luas líneach na roth meilt 60m / s, agus an garbh dromchla Ra≤0.4μm, chun an séalaithe agus an comhaxiality a chinntiú le linn na suiteála (tá imréiteach cóimeála ag teastáil ó threalamh beachta ≤0.03mm).
Teicneolaíocht phróiseála speisialta
Chun cró beaga ábhair ard-neart a phróiseáil (mar shampla poill suite le trastomhas ≤2mm), úsáidtear meaisínithe electrospark (EDM), agus tá an cóimheas caillteanais leictreoid faoi bhun 1%, agus is é ±0.01mm an caoinfhulaingt Cró. Mar shampla, is gá an poll glasála i struchtúr frith-titim an chúplála a phróiseáil ar fhoshraith cóimhiotail le cruas HRC45-50. Is féidir le EDM caitheamh uirlisí agus fadhbanna burr balla poll an druileála traidisiúnta a sheachaint, agus an cruinneas imréitigh (≤0.01mm) a chinntiú tar éis an bioráin glasála a shuiteáil, rud a fheabhsóidh iontaofacht frith-titim.

4. Cóireáil dromchla: próiseas cothrom feidhme agus cruinneas

Teicneolaíocht taiscí sciath
Glacann an sciath cosanta deascadh gaile fisiceach (PVD) nó sil-leagan gaile ceimiceach (CVD), mar shampla teocht taisce sciath tin ≤500 ℃, chun tionchar teocht ard ar airíonna meicniúla an tsubstráit a sheachaint (laghdófar neart an chóimhiotail 42CrMo os cionn 500 ℃). Le linn an taiscthe sciath, úsáidtear teicneolaíocht sputtering magnetron chun aonfhoirmeacht na ciseal scannáin a rialú, le diall tiús ≤ ± 0.5μm, ag cinntiú nach ndéantar difear do chruinneas tríthoiseach an dromchla cúplála (cosúil le poll istigh an chúplála) (is gnách go bhfuil caoinfhulaingt poll istigh trealaimh cruinneas H7, i.e. ±0.015mm).
Cóireáil neartú dromchla
I gcás páirteanna ardchaitheamh-resistant a theastaíonn le haghaidh innealra trom (cosúil le fiacla fearas an chúplála fearas), úsáidtear múchadh dromchla léasair, le doimhneacht ciseal múchadh 0.3-0.5mm agus cruas méadaithe go HRC55-60. Ag an am céanna, tá an dífhoirmiúchán múchadh á rialú ag cosán scanadh léasair go ≤0.02mm. I gcomparáid le carburizing agus múchadh traidisiúnta, is féidir leis an teicneolaíocht seo dífhoirmiúchán cóireála teasa a laghdú (is gnách go bhfuil dífhoirmiúchán carburizing agus múchadh ≥0.05mm), ag freastal ar riachtanais dhian trealaimh bheachtais le haghaidh dífhoirmithe páirteanna.

5. Dearadh struchtúrach: Leas iomlán a bhaint comhordaithe ar airíonna meicniúla agus cruinneas cóimeála

Dearadh leas iomlán a bhaint topological
Déantar an struchtúr cúplála a bharrfheabhsú go topological trí anailís eilimintí críochta (FEA), mar shampla chamfer 15 ° a chur le filléad trasdula an flange chun an fachtóir tiúchan struis a laghdú níos mó ná 30% (is féidir an buaic-strus faoin ualach tionchair le linn oibriú innealra trom a laghdú ó 300MPa go 210MPa); ag an am céanna, déantar an stad suite a theastaíonn ón trealamh cruinneas a dhearadh mar struchtúr céimnithe, agus feabhsaítear an coaxiality le linn cóimeála (≤0.015mm) trí mheaitseáil dromchla il-tagartha (maoile ≤0.01mm).
Teicneolaíocht comhtháthú leaistiméire
I gcás ócáidí ina dteastaíonn friotaíocht creathadh (cosúil le nasc inneall innealra trom), tá leaistiméirí taise ionsuite ag an gcúpláil, ag baint úsáide as próiseas vulcanization mhúnlú insteallta. Is é ≥15MPa an neart nasctha idir an elastomer agus an tsubstráit miotail, is féidir leis an tonnchrith a ionsú (ráta maolaithe aimplitiúid ≥80%), agus trí rialú cruinneas múnla (caoinfhulaingt múnla ±0.02mm), déantar comhsheasmhacht méid an elastomer a ráthú chun earráidí cóimeála de bharr dífhoirmithe elastomer a sheachaint (trealamh cruinneas ≤0 mm).

6. Cigireacht cáilíochta: neart próiseas iomlán agus fíorú beachtas

Cigireacht feidhmíochta meicniúil
Tástáil teanntachta: Ní mór neart teanntachta an tsubstráit a bheith ≥950MPa, agus ní mór an fadú a bheith ≥12% chun a chinntiú nach bhriseann innealra trom faoi ualach ard;
Tástáil tuirse: Faoi ualach malartach 1000 uair / nóiméad (raon ualaigh 0-80% neart toraidh), níl aon crack tar éis 10⁶ timthriall, a chomhlíonann riachtanais oibríochta fadtéarmacha innealra trom.
Brath beachtas
Tomhas Comhordanáidí (CMM): Brath lánmhéid na bpríomhthoisí (cosúil le trastomhas poll seafta agus comhthreomharas flange) le cruinneas tomhais ± 0.005mm, ag freastal ar riachtanais lamháltais leibhéal miocrón an trealaimh bheachtais;
Tástáil cothromaithe dinimiciúil: Ceartú cothromaithe dinimiciúil ar chúpláin rothlach ardluais, éagothroime iarmharach ≤1g・mm/kg, ag cinntiú gurb é ≤0.01mm aimplitiúid creathadh an trealaimh bheachtais le linn oibríochta (is é 0.05mm an aimplitiúid uasta a cheadaítear do threalamh beachta).
Tástáil inoiriúnaitheachta comhshaoil
Insamhladh coinníollacha oibre lasmuigh innealra trom, rinneadh tástáil spraeála salainn (5% réiteach NaCl, 96 uair an chloig) agus dul in aois ardteochta (120 ℃, 500 uair an chloig), agus níor thit an sciath amach agus ní raibh an tsubstráit creimthe; ag an am céanna, rinneadh an ath-thomhas beachtas sa timpeallacht teocht tairiseach (20 ± 2 ℃) a éilíonn an trealamh cruinneas, agus ba é an t-athrú tríthoiseach ≤0.003mm chun a chinntiú nach ndéanann luaineachtaí comhshaoil ​​difear do chruinneas úsáide.